各種泵調試運行步驟

2012-12-24

各種泵調試運行步驟

一.試運轉前的籌備工作
1.檢查基本的表面，應符合要求；檢查地腳螺栓，應緊固到位；兩軸的精度符合規(guī)定要求。
2.電動機的轉向，應與泵的滾動方向一致，電機的絕緣應符合規(guī)定。
3.電器儀表和泵的壓力表.真空表等應敏銳.準確，閥門應靈活可靠。
4.冷卻、保溫、沖洗、過濾、潤滑、液封等體系及工藝管道，應連接準確，無滲漏現象；管道應沖洗干凈，保證暢通。
5.輸送液體溫度高于120℃的離心泵，為保障軸承的牢靠潤滑，軸承部位應進行冷卻。
6.機械密封應進行冷卻、沖刷、輸送易結晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結晶物清算清潔，以免影響密封的損壞；機械密封的裝配應符合規(guī)定要求。
7.采取填料密封的泵，填料的松緊水平應恰當；冷卻液封環(huán)應答準冷卻管口，冷卻液應通暢。
8.各潤滑部位，應選擇規(guī)定的潤滑劑。
9.泵的入口必須安裝過濾網，過濾網的有效面積應不小于泵進口截面積的2倍。
10.脫開聯軸器，進步行驅動機的單體實驗，以電機驅動的應試驗2h以上。

二.試運轉要求
1.往復泵.齒輪泵.螺桿泵等容積式泵在啟動前，必需先開進、出口閥門。
2.離心泵在啟動時，應先打開入口閥門，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩(wěn)固后，即時遲緩打開出口閥門，調節(jié)所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續(xù)運轉時間不應過長，否則泵內液會因葉輪攪動而溫度升高。
3.用化工介質進行試運轉時，泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規(guī)定履行。
4.凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應以水進行試驗保險，對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為潤滑劑，應以工作介質進行試運轉。
5.泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉4h；往復泵無負荷（出口閥門全開）試運轉，應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4.1/2.3/4的條件下分段運轉試驗；各段運轉時光均應不少于0.5 h；在工作壓力下連續(xù)運轉4h以上；在前一壓力級試運轉未及格前，不應進行后一壓力級的試驗。
6.計量泵應進行流量測定；流量能夠調節(jié)的計量泵，其調節(jié)機構必須動作靈巧、精確；可持續(xù)調節(jié)流量的計量泵，宜分辨在使流量為額外流量的1/4.1/2.3/4和額定流量下測定實際流量。
7.高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體名義與有工作介質的入口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應平均回升，每小時溫升不得大于50℃；預熱進程中，每隔10min盤車半圈；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢討泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹空隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規(guī)定溫度后再關好放空閥門；試運轉泊車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。
8.低溫泵要在低溫前提下試運轉，預冷前打開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內腔進行除濕處置；而后，全體翻開放空閥門進行泵體預冷，冷卻速度每小時不得大于30℃；到達預冷規(guī)定溫度后，再將放空閥門封閉，進行泵的試運轉。
9.蒸汽泵的汽缸在試運轉前，利用蒸汽進行暖缸，并及時排盡冷凝水；停機后，應放凈汽缸內的冷凝水，并按規(guī)定做好防凍保溫。
10.脆性資料（硅鐵、陶瓷等）制作的泵，在運轉時應避免驟冷或驟熱，不許有大于50℃溫差的冷熱漸變。
三.試運轉的尺度要求
1.運轉中，滑動軸承及往復活動部件的溫升不得超過35℃，溫度不得超過65℃；轉動軸承的溫升不得超過40℃，溫度不得超過75℃。各光滑點的潤滑油溫度不得超過技術文件的規(guī)定請求。
2.填料函或機械密封的溫度，密封液或冷卻水的溫度均不得超過技術文件的規(guī)定。離心泵的軟填料密封，可根據輸送介質黏度的不同，答應有5~20滴/min的平勻成滴狀泄漏。機械密封的允許泄露量應吻合技術文件的規(guī)定。對輸送有毒、有害、易燃、易爆、珍貴物料和要求介質與空氣隔斷的泵，密封泄漏量不應大于設計的規(guī)定值。
3.對于工作介質絕對密度小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應把持電動機電流不應超過額定值，且泵的流量不應低于額定值的20%。
4.試運行中，電機溫升不得超過機器銘牌或技巧文件的規(guī)定；若無劃定時，應依據絕緣等級來進行斷定。
5.轉子及各運動部件，不得有異樣噪音跟摩擦景象，泵的振動值應合乎技術文件的規(guī)定；柱塞泵的容許振動值，往復泵的運行應安穩(wěn)，配汽機構動作應機動正確。
6.泵的從屬裝備運行應畸形，管道應銜接堅固，無滲漏現象存在。
7.發(fā)明的異常情形應及時加以處理，試運轉過程應做具體記載并存入設備檔案。